Maszyny przemysłowe funkcjonują w trudnych warunkach i pod dużymi obciążeniami, dlatego stosowane w nich środki smarne muszą mieć starannie opracowaną formułę, która zapewnia sprawne działanie oraz ochronę przed uszkodzeniami. Czym się kierować przy wyborze oleju?
Podstawowym zadaniem olejów przekładniowych jest ochrona przed przegrzewaniem poprzez odprowadzanie ciepła oraz redukcję tarcia pomiędzy ruchomymi elementami. Oleje wysokiej jakości zawierają dodatkowe składniki, które chronią przed osadami i korozją, co jest szczególnie istotne w wilgotnym środowisku pracy. Wybór odpowiednich olejów dostosowanych do warunków przemysłowych pozwala uniknąć wielu uszkodzeń mechanicznych. Co jeszcze warto wiedzieć na ich temat?
Olej przekładniowy przemysłowy a jego zastosowanie
Różnorodność maszyn przemysłowych sprawia, że wybór oleju nie zawsze jest oczywisty. W zależności od zastosowania różne rozwiązania mogą okazać się najlepsze. Na przykład przy przekładniach zębatych środek smarny musi mieć wysoką lepkość i właściwości przeciwzużyciowe. Przy przekładniach łańcuchowych i pasowych ważna jest odporność na zanieczyszczenia i dobra przyczepność. Natomiast w maszynach budowlanych i rolniczych zaleca się stosowanie olejów syntetycznych, które zapewniają wydajną pracę w trudnych warunkach.
Klasyfikacja olejów przekładniowych przemysłowych
Poszczególne urządzenia przemysłowe mogą mieć różne wymagania względem olejów, dlatego przed zakupem trzeba przyjrzeć się parametrom. Dużym ułatwieniem jest przeanalizowanie klasyfikacji olejów przekładniowych. Do najważniejszych należy klasyfikacja według API, która określa wydajność oleju oraz jego zdolność do efektywnej pracy w różnych warunkach.
Bardziej szczegółowa jest klasyfikacja AGMA, uwzględniająca odporność na obciążenia oraz lepkość oleju. Przez rygorystyczne wymagania, jakie stawia się olejom przemysłowym, właśnie tę klasyfikację wybiera się do określenia, który olej przekładniowy jest odpowiedni.
Zakup oleju przekładniowego pomoże wybrać także klasyfikacja według ISO, która skupia się przede wszystkim na lepkości oleju.
Co jeszcze ważne przy wyborze?
Pierwszym krokiem powinno być zapoznanie się z instrukcją obsługi producenta przekładni, w której zawarte są podstawowe zalecenia. Następnie warto przeanalizować wspomniane klasyfikacje. Normy jakościowe z pewnością ułatwią dokonanie zakupu, ale należy również uwzględnić inne czynniki, takie jak specyfikacja oleju. Najważniejszym parametrem oleju przekładniowego jest lepkość, która wpływa na zdolność do tworzenia filmu smarnego w różnych temperaturach. Ważne są także warunki pracy – maszyny przemysłowe często działają w środowisku narażonym na pylenie, wilgoć czy zmienne temperatury. Olej przekładniowy przemysłowy powinien być na nie odporny.
Oprócz tego istotna jest konstrukcja przekładni. Przykładowo olej do przekładni ślimakowych pracujących w trudnych warunkach dobrą propozycją jest Shell Omala S4 WE. Jest olejem zapewniającym stabilność termiczną i mającym właściwości antyutleniające. Dodatkowo olej ten charakteryzuje się niską temperaturą płynięcia, co zwiększa efektywność przekładni.
Konsekwencje źle dobranego oleju przekładniowego
Jeśli olej nie będzie kompatybilny z przekładnią lub maszyna będzie pracować ze starym olejem, to trzeba się liczyć z poważnymi konsekwencjami. Części przekładni będą zużywać się szybciej, a przekładnia będzie narażona na liczne uszkodzenia i awarie. To zwiększa koszty związane z serwisem i ewentualnymi przestojami. Dlatego nie warto bagatelizować tej kwestii.
Loading ...